作為日本風(fēng)動(dòng)技術(shù)領(lǐng)域的出色企業(yè)，SDG昭和電機(jī)（SHOWA DENKI）憑借其直動(dòng)式鼓風(fēng)機(jī)技術(shù)，在食品行業(yè)構(gòu)建起覆蓋粉塵處理、熱氣排放、冷卻降溫及包裝吸附的全場景解決方案。其產(chǎn)品通過直動(dòng)式結(jié)構(gòu)、SUS不銹鋼材質(zhì)、耐熱設(shè)計(jì)及渦流高壓技術(shù)，精準(zhǔn)匹配食品生產(chǎn)對(duì)潔凈度、耐溫性及氣流控制的嚴(yán)苛要求。

一、高潔凈度SUS制鼓風(fēng)機(jī)守護(hù)生產(chǎn)安全

在面粉加工、輸送及香料研磨等環(huán)節(jié)，粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)與產(chǎn)品污染問題長期困擾行業(yè)。SDG昭和電機(jī)推出的SUS304不銹鋼直動(dòng)式鼓風(fēng)機(jī)（如EC-H04-L311C系列），通過三項(xiàng)核心技術(shù)實(shí)現(xiàn)突破：

1、全封閉防塵結(jié)構(gòu)：采用IP54防護(hù)等級(jí)設(shè)計(jì)，電機(jī)與葉輪一體化密封，阻隔微米級(jí)粉塵侵入軸承系統(tǒng)。

2、無油潤滑系統(tǒng)：摒棄傳統(tǒng)潤滑脂，改用自潤滑陶瓷軸承，消除油污污染風(fēng)險(xiǎn)。

3、易清潔模塊化設(shè)計(jì)：法蘭式接口支持快速拆裝，濾網(wǎng)更換周期延長至3000小時(shí)。某烘焙企業(yè)通過此設(shè)計(jì)，將設(shè)備停機(jī)維護(hù)時(shí)間從年均12小時(shí)壓縮至3小時(shí)。

二、熱氣排放：耐熱型鼓風(fēng)機(jī)破解高溫工況難題

在碗裝泡面生產(chǎn)過程中，油炸設(shè)備場景產(chǎn)生的高溫廢氣，對(duì)風(fēng)機(jī)耐溫性提出高難度的挑戰(zhàn)。SDG昭和電機(jī)的HT型耐熱鼓風(fēng)機(jī)（如KSB-H37系列）通過材料與結(jié)構(gòu)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)突破：

1、耐溫300℃的特種涂層：葉輪表面施加陶瓷基復(fù)合涂層，在250℃連續(xù)運(yùn)行工況下，涂層磨損率低于0.01mm/年。

2、雙循環(huán)冷卻系統(tǒng)：電機(jī)腔體與葉輪腔體獨(dú)立設(shè)計(jì)，通過強(qiáng)制風(fēng)冷與熱管傳導(dǎo)雙重降溫。在油炸機(jī)排煙系統(tǒng)中，該設(shè)計(jì)使電機(jī)溫度較環(huán)境溫度僅升高15℃，遠(yuǎn)低于行業(yè)平均的35℃溫升。

3、動(dòng)態(tài)壓力補(bǔ)償技術(shù)：內(nèi)置壓力傳感器實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)葉輪角度，在管道阻力變化時(shí)維持穩(wěn)定排量。

三、冷卻降溫：大風(fēng)量鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)建精準(zhǔn)溫控體系

在碗裝泡面生產(chǎn)流程中的冷卻環(huán)節(jié)，由于對(duì)氣流速度與溫度均勻性要求很高。SDG昭和電機(jī)的大風(fēng)量直動(dòng)式鼓風(fēng)機(jī)Denchoku系列通過以下技術(shù)實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制：

1、大風(fēng)量與傳熱效率：Denchoku系列（如K1S4B-1）通過直動(dòng)式設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)空氣的定向流動(dòng)，輸出風(fēng)量可達(dá)360×460mm出口尺寸對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)流量范圍。在食品冷卻裝置中，大風(fēng)量能快速帶走食品表面熱量，形成均勻的氣流場，避免局部溫度波動(dòng)導(dǎo)致的品質(zhì)下降。

2、溫度與濕度控制：該系列風(fēng)機(jī)最高進(jìn)氣溫度達(dá)80℃，可適應(yīng)不同食品加工場景的溫度需求。同時(shí)，通過調(diào)節(jié)風(fēng)速與氣流方向（如平行、垂直或逆向送風(fēng)），可精準(zhǔn)控制食品表面水分蒸發(fā)速率，減少干耗問題。例如，在包裝食品凍結(jié)中，合理風(fēng)速設(shè)計(jì)可使結(jié)霜量降低20%-30%，延長設(shè)備維護(hù)周期。

3、低能耗與低成本：該系列風(fēng)機(jī)輸出功率為0.75kW，配合三相電壓設(shè)計(jì)，在提供大風(fēng)量的同時(shí)保持較低能耗。相比傳統(tǒng)風(fēng)機(jī)，其單位風(fēng)量能耗降低15%-20%，尤其適用于需要連續(xù)運(yùn)行的食品加工線，長期使用可顯著降低運(yùn)營成本。

四、包裝吸附：渦流式高壓鼓風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)高效物聯(lián)

在碗裝泡面的包膜環(huán)節(jié)中，包裝機(jī)對(duì)吸附力穩(wěn)定性與響應(yīng)速度要求嚴(yán)苛。SDG昭和電機(jī)的渦流式高壓鼓風(fēng)機(jī)（如U2V-07S系列）通過三項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)實(shí)現(xiàn)突破：

1、瞬態(tài)壓力補(bǔ)償算法：內(nèi)置壓力傳感器與PID控制器，在0.2秒內(nèi)完成壓力波動(dòng)修正。某食品生產(chǎn)裝線實(shí)測顯示，吸附失敗率從3%降至0.15%。

2、多級(jí)壓縮技術(shù)：采用雙級(jí)葉輪串聯(lián)設(shè)計(jì)，在同等功率下實(shí)現(xiàn)2倍壓力提升。在碗裝泡面包裝應(yīng)用中，吸附力穩(wěn)定性提升，標(biāo)簽褶皺率下降。

3、靜音型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：通過葉輪動(dòng)平衡校正與蝸殼流線優(yōu)化，將運(yùn)行噪音控制在65dB以下。

展望未來：技術(shù)迭代與行業(yè)趨勢

SDG昭和電機(jī)持續(xù)推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新：其2025年推出的AIoT智能鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，通過物聯(lián)網(wǎng)傳感器與機(jī)器學(xué)習(xí)算法，實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障預(yù)測準(zhǔn)確率達(dá)92%，能耗優(yōu)化建議采納率提升65%。在食品行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型浪潮中，這類技術(shù)正成為構(gòu)建數(shù)字化工廠的核心基礎(chǔ)設(shè)施。

從粉塵處理到熱氣排放，從冷卻降溫到包裝吸附，SDG昭和電機(jī)直動(dòng)式鼓風(fēng)機(jī)通過材料科學(xué)、流體力學(xué)與智能控制的深度融合，為食品行業(yè)提供全鏈條、高可靠性的氣流解決方案。其技術(shù)路徑清晰指向兩個(gè)方向：一是通過特種材料與精密制造提升設(shè)備耐久性，二是通過數(shù)字化技術(shù)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化與可控化。這種雙重進(jìn)化，正推動(dòng)食品制造向更安全、更高效、更智能的方向邁進(jìn)。